Việc tùy chỉnh các bộ phận một cách hiệu quả thông qua gia công chính xác kết hợp giữa tiện và phay cần hành động đòi hỏi phải lập kế hoạch cẩn thận, máy móc tiên tiến và người vận hành có tay nghề cao. Dưới đây là các bước để đạt được điều này:
Thiết kế và quy hoạch:
Bắt đầu với sự hiểu biết rõ ràng về các yêu cầu của khách hàng đối với bộ phận tùy chỉnh. Thu thập các thông số kỹ thuật thiết kế chi tiết, dung sai và ưu tiên vật liệu.
Cộng tác với các kỹ sư thiết kế để tạo ra các mô hình và đường chạy dao CAD/CAM nhằm tối ưu hóa cả quy trình tiện và phay cho bộ phận mong muốn.
Lựa chọn vật liệu:
Chọn vật liệu thích hợp dựa trên chức năng, tính chất cơ học của bộ phận và các yếu tố liên quan khác. Đảm bảo nó tương thích với cả quá trình tiện và phay.
Lựa chọn máy:
Đầu tư vào một máy kết hợp Turn-Mill chất lượng cao có Thanh hành động. Đảm bảo rằng nó có khả năng xử lý kích thước bộ phận, độ phức tạp và dung sai được yêu cầu.
Dụng cụ và gia công:
Chọn dụng cụ cắt và đầu cặp dao phù hợp cho cả nguyên công tiện và phay. Lựa chọn công cụ phải phù hợp với vật liệu và bề mặt hoàn thiện mong muốn.
Triển khai các giải pháp giữ phôi chắc chắn, chẳng hạn như mâm cặp hoặc ống kẹp, để giữ chặt phôi trong cả quá trình tiện và phay.
Lập trình:
Sử dụng phần mềm CAM tiên tiến để tạo đường chạy dao được tối ưu hóa cho cả tiện và phay. Đảm bảo rằng phần mềm CAM có thể quản lý hiệu quả quá trình chuyển đổi giữa các hoạt động.
Tạo chương trình gia công chi tiết bao gồm các thay đổi dao, tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính cho từng nguyên công.
Thiết lập và hiệu chuẩn:
Thiết lập máy đúng cách, đảm bảo Action Bar được căn chỉnh và hiệu chỉnh chính xác.
Tiến hành chạy thử để xác minh độ chính xác của đường chạy dao, định vị phôi và độ chính xác về kích thước.
Gia công:
Bắt đầu quá trình gia công, bắt đầu bằng thao tác tiện bằng Thanh hành động để giữ và xoay phôi.
Sau khi tiện xong, chuyển sang nguyên công phay một cách liền mạch mà không cần tháo phôi ra khỏi máy. Các Action Bar đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì độ chính xác trong quá trình chuyển đổi này.
Kiểm soát chất lượng:
Thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng trong quá trình, chẳng hạn như đo các kích thước quan trọng và độ nhám bề mặt, để đảm bảo bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào đối với độ lệch dao hoặc tham số chương trình trong quá trình gia công.
Hoàn thiện và lắp ráp:
Nếu được yêu cầu, hãy thực hiện các thao tác hoàn thiện như mài nhẵn, đánh bóng hoặc xử lý bề mặt để đạt được hình thức và chức năng cuối cùng như mong muốn.
Lắp ráp bộ phận tùy chỉnh, nếu có và tiến hành kiểm tra chất lượng cuối cùng.
Tài liệu:
Duy trì hồ sơ chi tiết về quy trình gia công, bao gồm dữ liệu dụng cụ, cài đặt máy và kết quả kiểm tra để tham khảo và đảm bảo chất lượng trong tương lai.
Cải tiến liên tục:
Thường xuyên xem xét và cải tiến quy trình gia công để xác định các cơ hội tăng hiệu quả, giảm thời gian chu kỳ và cải thiện chất lượng.
Việc tùy chỉnh các bộ phận một cách hiệu quả thông qua gia công chính xác kết hợp giữa tiện và phay cần hành động đòi hỏi một cách tiếp cận được tổ chức tốt bao gồm thiết kế, lựa chọn máy, dụng cụ, lập trình và kiểm soát chất lượng. Điều cần thiết là tận dụng khả năng của máy kết hợp Turn-Mill, đặc biệt là Action Bar, để đạt được kết quả chính xác và hiệu quả. Người vận hành có tay nghề cao với kiến thức chuyên môn về cả quy trình tiện và phay cũng rất quan trọng để thành công.
