Việc cải thiện độ chính xác của gia công chính xác hỗn hợp phay và tiện khớp nối điện liên quan đến một số yếu tố, bao gồm thiết lập máy, dụng cụ, chuẩn bị phôi và kiểm soát quy trình. Dưới đây là một số chiến lược để nâng cao độ chính xác:
Hiệu chuẩn và bảo trì máy:
Thường xuyên hiệu chỉnh và bảo trì máy nghiền quay để đảm bảo máy hoạt động trong dung sai quy định.
Xác minh và căn chỉnh các trục của máy và giá đỡ dụng cụ để giảm thiểu các lỗi hình học.
Lựa chọn và chất lượng công cụ:
Sử dụng các dụng cụ cắt chất lượng cao với hình học chính xác và các cạnh sắc nét để giảm mài mòn dụng cụ và đảm bảo gia công chính xác.
Thực hiện lịch trình giám sát độ mòn và thay thế dụng cụ để duy trì độ chính xác nhất quán trong suốt quá trình gia công.
Cố định phôi:
Cố định phôi một cách an toàn để giảm thiểu rung động và độ lệch trong quá trình gia công.
Hãy cân nhắc việc sử dụng các đồ gá tùy chỉnh được thiết kế cho các phôi cụ thể để nâng cao độ ổn định và độ chính xác.
Thông số cắt:
Tối ưu hóa các thông số cắt như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt để giảm mài mòn dụng cụ và sinh nhiệt trong khi vẫn duy trì độ chính xác.
Sử dụng chất lỏng cắt hoặc chất làm mát thích hợp để tản nhiệt và cải thiện khả năng thoát phoi.
Lập kế hoạch đường chạy dao:
Sử dụng phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) tiên tiến để tạo đường chạy dao giúp giảm thiểu sự tương tác của dao và đảm bảo chuyển tiếp suôn sẻ giữa nguyên công tiện và phay.
Thực hiện các chiến lược đường chạy dao có độ chính xác cao như gia công thích ứng để duy trì lực cắt ổn định.
Đo lường và phản hồi:
Sử dụng hệ thống đo lường và phản hồi trong quá trình, chẳng hạn như đo thăm dò hoặc đo laser, để giám sát kích thước phôi trong quá trình gia công.
Sử dụng dữ liệu này để thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực đối với độ lệch dao và các thông số gia công nhằm hiệu chỉnh mọi sai lệch so với độ chính xác mong muốn.
Kiểm soát và kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra các bộ phận đã hoàn thiện bằng các công cụ đo lường chính xác như máy đo tọa độ (CMM) để xác minh kích thước và dung sai của chúng.
Triển khai các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC) để theo dõi và kiểm soát quá trình gia công nhằm đảm bảo tính nhất quán và chính xác.
Cân nhắc về vật chất:
Chọn vật liệu có đặc tính ổn định và kích thước nhất quán để giảm thiểu các biến thể liên quan đến vật liệu.
Chú ý đến việc chuẩn bị vật liệu phôi, bao gồm cả việc giảm ứng suất và xử lý nhiệt nếu cần thiết.
Đào tạo vận hành:
Đảm bảo người vận hành máy được đào tạo toàn diện về vận hành máy, xử lý dụng cụ và quy trình kiểm soát chất lượng.
Nuôi dưỡng văn hóa chú ý đến chi tiết và độ chính xác giữa những người vận hành máy.
Vòng phản hồi để cải tiến liên tục:
Thiết lập vòng phản hồi để cải tiến liên tục bằng cách thường xuyên xem xét dữ liệu gia công và báo cáo chất lượng để xác định các khu vực cần cải tiến.
Thực hiện các hành động khắc phục và điều chỉnh quy trình dựa trên việc phân tích dữ liệu lịch sử.
Bằng cách giải quyết các yếu tố này và liên tục tinh chỉnh quy trình gia công, bạn có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của khớp nối điện và gia công chính xác hợp chất phay , dẫn đến các thành phần có chất lượng cao hơn và giảm tỷ lệ phế liệu.
