Những sai lệch cơ bản của ốc vít đai ốc chính xác không đạt tiêu chuẩn là gì?

Độ lệch cơ bản của Đai ốc chính xác không chuẩn đề cập đến độ lệch trên hoặc dưới của vùng dung sai so với vị trí của đường 0, thường đề cập đến độ lệch gần với đường 0.

Theo nhu cầu thực tế, tiêu chuẩn quốc gia quy định 28 độ lệch cơ bản khác nhau tương ứng cho lỗ và trục (như hình vẽ). Các giá trị sai lệch cơ bản của trục và lỗ được thể hiện trong bảng đính kèm.

Có thể thấy từ hình vẽ rằng:

Các sai lệch cơ bản được biểu thị bằng chữ Latinh, chữ hoa cho lỗ và chữ thường cho trục.

Độ lệch cơ bản của trục lần lượt là từ a-h đến độ lệch trên, từ j-zc đến độ lệch dưới và độ lệch trên và dưới của js lần lượt là và -.

Độ lệch cơ bản của lỗ là từ A-H đến độ lệch dưới và từ J-ZC đến độ lệch trên. Độ lệch trên và dưới của JS lần lượt là và -.

Độ lệch khác của trục và lỗ có thể được tính theo công thức đại số sau theo độ lệch cơ bản và dung sai tiêu chuẩn của trục và lỗ.
Trục chính xác phi tiêu chuẩn

Độ lệch trên (hoặc độ lệch dưới) của trục: es=ei IT hoặc ei=es-IT;

Một độ lệch khác (hoặc độ lệch thấp hơn) của lỗ: ES=EI IT hoặc EI=ES-IT.

Nếu chỉ xem xét các bản vẽ thì phải xem xét các điểm trên

Lượng biến thể cho phép trong giá trị tham số thực tế. Các thông số không chỉ bao gồm các thông số hình học trong gia công mà còn bao gồm các thông số vật lý, hóa học, điện và các bộ môn khác. Vì vậy, sự khoan dung là một khái niệm được sử dụng rộng rãi. Đối với sản xuất cơ khí, mục đích của việc xây dựng dung sai là xác định các thông số hình học của sản phẩm sao cho độ biến thiên nằm trong một phạm vi nhất định, nhằm đáp ứng các yêu cầu trao đổi hoặc phối hợp.

Dung sai của các tham số hình học bao gồm dung sai kích thước, dung sai hình dạng và dung sai vị trí. ①Dung sai kích thước. Đề cập đến sự thay đổi của kích thước cho phép, bằng giá trị tuyệt đối của chênh lệch đại số giữa kích thước giới hạn tối đa và kích thước giới hạn tối thiểu. ②Dung sai hình dạng. Đề cập đến tổng số biến thể được cho phép bởi hình dạng của một phần tử thực tế duy nhất, bao gồm 6 hạng mục về độ thẳng, độ phẳng, độ tròn, hình trụ, mặt cắt đường và mặt cắt bề mặt. ③Dung sai vị trí. Đề cập đến tổng lượng thay đổi được cho phép bởi vị trí của phần tử thực tế liên quan đến mốc chuẩn, điều này giới hạn mối quan hệ vị trí lẫn nhau giữa hai hoặc nhiều điểm, đường và bề mặt của một bộ phận, bao gồm độ song song, độ vuông góc, độ nghiêng và độ đồng trục. , đối xứng, vị trí, độ đảo tròn và độ đảo đầy đủ 8 mục. Dung sai thể hiện các yêu cầu về độ chính xác khi chế tạo của bộ phận và phản ánh độ khó khi xử lý bộ phận đó.

Cấp dung sai được chia thành 20 cấp: IT01, IT0, IT1,…, IT18. Các cấp lần lượt giảm và các giá trị dung sai lần lượt tăng. IT là viết tắt của Dung sai quốc tế. Nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn cấp dung sai hoặc giá trị dung sai là: hiệu quả kinh tế toàn diện của chi phí sản xuất và giá trị sử dụng của các bộ phận máy phải là tốt nhất. Nói chung, IT5~IT13 được sử dụng để khớp các kích thước, IT2~IT5 cho các bộ phận có độ chính xác đặc biệt và IT12 cho các kích thước không khớp. ~IT18, IT8~IT14 đối với nguyên liệu thô.