Trong bối cảnh phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hiện đại và khoa học công nghệ, là thiết bị cốt lõi của chuyển đổi và truyền tải điện, hiệu suất và độ ổn định của động cơ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và độ tin cậy của toàn bộ dây chuyền công nghiệp. Trục rôto của động cơ là bộ phận quan trọng trong kết cấu động cơ, không chỉ chịu trọng lượng của các bộ phận quay bên trong động cơ mà còn có nhiệm vụ truyền mô-men xoắn để đảm bảo động cơ hoạt động trơn tru. Tuy nhiên, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp, nhu cầu về độ chính xác cao và hiệu suất cao của trục rôto động cơ ngày càng trở nên khắt khe và các phương pháp xử lý truyền thống không còn có thể đáp ứng được những yêu cầu này. Công nghệ gia công chính xác hỗn hợp tiện và phay ra đời, cung cấp giải pháp mới cho việc sản xuất trục rôto động cơ và các bộ phận ổ trục tùy chỉnh của chúng.
Môi trường làm việc của trục rôto động cơ rất phức tạp và có thể thay đổi, đồng thời nó cần chịu được tải trọng hướng tâm và hướng trục lớn trong khi vẫn duy trì khả năng chống mài mòn tốt, chống mỏi và ổn định. Các phương pháp xử lý truyền thống, chẳng hạn như tiện đơn hoặc phay, dễ gây ra lỗi xử lý do cần kẹp nhiều lần, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, việc kẹp nhiều lần sẽ làm tăng thời gian xử lý và giảm hiệu quả sản xuất. Để khắc phục những vấn đề này, công nghệ gia công chính xác composite tiện và phay đã ra đời.
Công nghệ gia công chính xác composite tiện và phay là công nghệ sản xuất tiên tiến tích hợp nhiều phương pháp gia công như tiện, phay, khoan, doa và taro. Công nghệ này có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ gia công thông qua một lần kẹp, điều này không chỉ giảm đáng kể lỗi gia công và thời gian kẹp mà còn cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác của sản phẩm. Công nghệ này đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và yêu cầu hiệu suất cao như trục rôto động cơ.
Gia công có độ chính xác cao: Máy gia công tiện và phay composite thường được trang bị hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao và ray dẫn hướng chính xác để đảm bảo điều khiển chính xác trong quá trình gia công. Đồng thời, nhiều nhiệm vụ gia công có thể được hoàn thành trong một lần kẹp, tránh tích tụ các lỗi do nhiều lần kẹp gây ra, từ đó cải thiện độ chính xác của sản phẩm cuối cùng.
Sản xuất hiệu quả cao: Công nghệ gia công hỗn hợp tiện và phay có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất do giảm thời gian kẹp và thời gian thay dao. Ngoài ra, công nghệ này còn có thể thực hiện sản xuất tự động, giảm hơn nữa chi phí sản xuất và cường độ lao động.
Tính linh hoạt cao: Máy gia công hỗn hợp tiện và phay có nhiều khả năng gia công và có thể được sử dụng để gia công trục rôto động cơ thuộc nhiều loại và kích cỡ khác nhau cũng như các bộ phận ổ trục tùy chỉnh của chúng. Điều này cung cấp cho người dùng nhiều sự lựa chọn hơn và cũng cải thiện tỷ lệ sử dụng thiết bị.
Chuỗi quy trình ngắn: Công nghệ xử lý hỗn hợp tiện và phay tích hợp nhiều phương pháp xử lý, rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm, giảm độ không đảm bảo và nguồn lỗi trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
Trong quy trình sản xuất trục rôto động cơ, việc sản xuất chính xác các bộ phận ổ trục tùy chỉnh cũng rất quan trọng. Là bộ phận hỗ trợ chính của trục rôto động cơ, chất lượng và hiệu suất của các bộ phận ổ trục ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất vận hành và tuổi thọ của động cơ. Do đó, khi tùy chỉnh các bộ phận ổ trục, cần xem xét đầy đủ các tình huống sử dụng và nhu cầu cụ thể của động cơ và chọn loại và vật liệu ổ trục phù hợp.
Công nghệ xử lý chính xác hỗn hợp tiện và phay cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc sản xuất các bộ phận ổ trục tùy chỉnh. Thông qua công nghệ này, kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của các bộ phận ổ trục có thể được kiểm soát chính xác. Ví dụ, khi xử lý vòng bi rãnh sâu, có thể sử dụng các đặc tính có độ chính xác cao của máy công cụ gia công hỗn hợp tiện và phay để đảm bảo độ đồng trục và độ lệch mặt cuối của vòng trong và ngoài của vòng bi đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa công nghệ và thông số xử lý, khả năng chống mài mòn, chống mỏi và độ ổn định của ổ trục có thể được cải thiện hơn nữa.
Công nghệ xử lý chính xác hỗn hợp tiện và phay cũng có thể thực hiện việc xử lý các cấu trúc phức tạp của các bộ phận ổ trục. Ví dụ, khi gia công ổ bi chặn, chức năng phay có thể được sử dụng để gia công chính xác ổ trục và vòng đệm lực đẩy để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định phù hợp với các vòng trong và ngoài của ổ trục. Khả năng xử lý của cấu trúc phức tạp này làm cho công nghệ gia công chính xác hỗn hợp tiện và phay có nhiều triển vọng ứng dụng trong sản xuất các bộ phận ổ trục tùy chỉnh.
Trong quá trình gia công tiện và phay hỗn hợp chính xác các bộ phận ổ trục tùy chỉnh của trục rôto động cơ, cũng không nên bỏ qua việc kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa hiệu suất. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu thiết kế, cần phải thực hiện một loạt các biện pháp kiểm soát chất lượng. Ví dụ, về mặt lựa chọn nguyên liệu thô, nên chọn thép chịu lực chất lượng cao và hiệu suất cao làm nguyên liệu thô; trong quá trình xử lý, các thông số quy trình như nhiệt độ xử lý, tốc độ cắt và tốc độ nạp phải được kiểm soát chặt chẽ; Về kiểm tra thành phẩm, cần sử dụng các thiết bị và phương pháp kiểm tra tiên tiến để kiểm tra toàn diện kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt và hiệu suất của các bộ phận ổ trục.
Hiệu suất của trục rôto động cơ và các bộ phận ổ trục tùy chỉnh cũng có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách tối ưu hóa công nghệ xử lý và các thông số. Ví dụ, các phương pháp làm mát và bôi trơn hợp lý được sử dụng trong quá trình xử lý để giảm biến dạng nhiệt và mài mòn trong quá trình xử lý; cấu trúc hợp lý và kết hợp vật liệu được sử dụng trong thiết kế các bộ phận ổ trục để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống mỏi và ổn định. Những biện pháp tối ưu hóa này không chỉ có thể cải thiện chất lượng và hiệu suất sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất và tiêu thụ năng lượng.
Các yêu cầu về độ chính xác và hiệu suất cao của trục rôto động cơ đã thúc đẩy sự phát triển và ứng dụng công nghệ gia công chính xác bằng composite phay tiện. Công nghệ này có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ gia công thông qua một lần kẹp, cải thiện đáng kể độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất, đồng thời cung cấp giải pháp mới để chế tạo trục rôto động cơ và các bộ phận ổ trục tùy chỉnh của chúng. Trong tương lai, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ công nghiệp và nhu cầu thay đổi không ngừng, công nghệ gia công chính xác composite phay tiện sẽ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực hơn và hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại.
