Trong lĩnh vực sản xuất chính xác hiện đại, công nghệ xử lý hỗn hợp tiện và phay ống bọc đã trở thành quy trình được ưa chuộng cho các bộ phận đồng có độ chính xác cao tùy chỉnh với hiệu suất cao, tính linh hoạt và độ chính xác cao. Công nghệ này không chỉ kết hợp các ưu điểm kép của tiện và phay mà còn thực hiện giám sát thời gian thực và kiểm soát chính xác quá trình xử lý thông qua lập trình CNC thông minh và các chức năng phát hiện trực tuyến mạnh mẽ, từ đó đảm bảo rằng mỗi bộ phận đồng có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của khách hàng. .
Một điểm nổi bật khác của thiết bị xử lý hỗn hợp tiện và phay ống bọc là chức năng phát hiện trực tuyến mạnh mẽ. Cốt lõi của chức năng này nằm ở hệ thống cảm biến tích hợp của máy công cụ, có thể giám sát dữ liệu chính trong quá trình xử lý theo thời gian thực, bao gồm nhưng không giới hạn lực cắt, nhiệt độ cắt, kích thước phôi và độ mòn dao. Những dữ liệu này giống như “đôi mắt” của máy công cụ, cho phép máy công cụ nhận biết những thay đổi của môi trường gia công theo thời gian thực, để có những điều chỉnh kịp thời, đảm bảo tính ổn định, chính xác của quá trình gia công.
Lực cắt và nhiệt độ cắt là những chỉ số quan trọng phản ánh trạng thái của quá trình xử lý. Kích thước của lực cắt ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ mài mòn của dụng cụ và độ chính xác gia công của phôi, trong khi nhiệt độ cắt có liên quan đến biến dạng nhiệt của vật liệu và độ bền của dụng cụ. Máy phay tay áo có thể theo dõi sự thay đổi của lực cắt và nhiệt độ cắt trong thời gian thực thông qua cảm biến lực và cảm biến nhiệt độ tích hợp. Khi các thông số này vượt quá phạm vi đặt trước, máy công cụ có thể tự động điều chỉnh các thông số cắt, chẳng hạn như giảm tốc độ cắt, tăng tốc độ tiến dao hoặc điều chỉnh độ sâu cắt, để tránh các lỗi gia công do mài mòn dao quá mức hoặc biến dạng nhiệt của vật liệu.
Giám sát kích thước phôi theo thời gian thực là một phương tiện quan trọng để đảm bảo độ chính xác gia công. Máy phay tay áo thường được trang bị hệ thống đo lường có độ chính xác cao như máy đo khoảng cách laser hoặc đầu đo quang học, có thể đo kích thước phôi theo thời gian thực trong quá trình gia công. Những dữ liệu đo lường này có thể được đưa trở lại hệ thống điều khiển của máy công cụ theo thời gian thực và được so sánh với kích thước bản vẽ đặt trước. Sau khi phát hiện sai lệch, máy công cụ có thể điều chỉnh ngay đường dẫn gia công hoặc các thông số cắt để đảm bảo độ chính xác của kích thước phôi.
Độ mòn dụng cụ là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả gia công. Máy phay ống bọc có thể giám sát độ mòn của dụng cụ trong thời gian thực thông qua hệ thống giám sát độ mòn của dụng cụ được tích hợp sẵn. Hệ thống này thường đánh giá mức độ mòn dụng cụ bằng cách phân tích tín hiệu rung hoặc sự thay đổi lực cắt trong quá trình cắt. Khi độ mòn dao đạt đến ngưỡng đặt trước, máy công cụ có thể gửi tín hiệu cảnh báo sớm để nhắc nhở người vận hành thay dao, từ đó tránh được các lỗi xử lý do mòn dao quá mức.
Việc áp dụng chức năng phát hiện trực tuyến không chỉ cải thiện độ chính xác và độ ổn định xử lý của thiết bị xử lý hỗn hợp tiện và phay ống bọc mà còn mang lại nhiều ưu điểm:
Cải thiện hiệu quả xử lý: Bằng cách giám sát và điều chỉnh các thông số xử lý theo thời gian thực, máy công cụ có thể tránh được sự gián đoạn trong quá trình xử lý và phải làm lại do các yếu tố như mài mòn dụng cụ và biến dạng vật liệu, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý.
Giảm chi phí sản xuất: Chức năng phát hiện trực tuyến có thể phát hiện và xử lý kịp thời các tình trạng bất thường trong quá trình xử lý, tránh lãng phí vật liệu và hư hỏng dụng cụ do lỗi xử lý, từ đó giảm chi phí sản xuất.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Bằng cách giám sát thời gian thực kích thước phôi và độ mòn của dụng cụ, máy công cụ có thể đảm bảo rằng mỗi bộ phận đồng đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác cao mà khách hàng mong đợi, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
Nâng cao khả năng tối ưu hóa quy trình: Lượng lớn dữ liệu thời gian thực được cung cấp bởi chức năng phát hiện trực tuyến cung cấp hỗ trợ thông tin có giá trị cho việc tối ưu hóa quy trình. Bằng cách phân tích những dữ liệu này, người vận hành có thể liên tục tối ưu hóa các thông số xử lý và lộ trình xử lý, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm.
Lấy việc tùy chỉnh các bộ phận đồng có độ chính xác cao làm ví dụ, chức năng phát hiện trực tuyến của thiết bị xử lý hỗn hợp phay và tiện ống bọc đã cho thấy những lợi thế mạnh mẽ khi đối mặt với các nhiệm vụ xử lý phức tạp. Khách hàng có nhu cầu tùy chỉnh một loạt đầu nối đồng cho thiết bị điện tử chính xác. Những đầu nối này không chỉ có yêu cầu về độ chính xác cao mà còn có hình dạng phức tạp và khó xử lý.
Trong quá trình xử lý, máy công cụ sử dụng chức năng phát hiện trực tuyến để theo dõi những thay đổi về lực cắt và nhiệt độ cắt, cũng như kích thước phôi và độ mòn dao trong thời gian thực. Khi phát hiện lực cắt hoặc nhiệt độ cắt cao bất thường, máy công cụ sẽ ngay lập tức điều chỉnh các thông số cắt để tránh lỗi xử lý do mài mòn dụng cụ quá mức và biến dạng nhiệt của vật liệu. Đồng thời, bằng cách giám sát thời gian thực kích thước phôi và độ mòn của dụng cụ, máy công cụ có thể đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của từng đầu nối đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Lô hàng này đầu nối đồng có độ chính xác cao đã được bàn giao thành công cho khách hàng và nhận được nhiều lời khen ngợi từ phía khách hàng. Trường hợp thành công này thể hiện đầy đủ vai trò quan trọng của chức năng phát hiện trực tuyến của thiết bị gia công hỗn hợp phay và tiện ống bọc trong việc tùy chỉnh các bộ phận đồng có độ chính xác cao.
Chức năng phát hiện trực tuyến của thiết bị xử lý hỗn hợp phay và tiện ống bọc là chìa khóa để đạt được chế tạo có độ chính xác cao. Bằng cách giám sát thời gian thực dữ liệu chính trong quy trình xử lý, máy công cụ có thể điều chỉnh kịp thời các thông số xử lý để tránh lỗi xử lý do các yếu tố như mài mòn dụng cụ và biến dạng vật liệu gây ra. Chức năng này không chỉ nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm mà còn giảm chi phí sản xuất, mang lại lợi thế cạnh tranh đáng kể cho ngành sản xuất. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ và sự phát triển không ngừng của thị trường, chức năng phát hiện trực tuyến của thiết bị xử lý composite tiện và phay ống sẽ tiếp tục được nâng cấp và cải tiến, mang lại nhiều đổi mới và đột phá hơn cho lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao.
