Là thiết bị xử lý chính xác hiện đại, máy tiện tự động đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất Các bộ phận thân van với khả năng xử lý cao và hiệu quả cao của họ. So với máy tiện thủ công hoặc bán tự động truyền thống, máy tiện tự động có những lợi thế đáng kể sau:
Xử lý độ chính xác cao: Máy tiện tự động sử dụng các hệ thống điều khiển nâng cao và các cơ chế truyền chính xác để đạt được xử lý cấp độ micron của các bộ phận thân van, đảm bảo rằng độ chính xác, độ chính xác của hình dạng và độ chính xác vị trí đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Khả năng xử lý độ chính xác cao này cung cấp một nền tảng vững chắc cho việc mạ niken tiếp theo và đảm bảo tính đồng nhất và mật độ của lớp phủ.
Sản xuất hiệu quả cao: Máy tiện tự động thực hiện kiểm soát tự động quá trình xử lý thông qua kiểm soát chương trình đặt trước. Trong quá trình xử lý, máy tiện có thể tự động cắt, cho ăn, rút lại và các hành động khác, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Bởi vì máy tiện tự động có độ chính xác định vị lặp lại cao, nó có thể đảm bảo tính nhất quán của chất lượng xử lý của cùng một lô các bộ phận thân van, giảm tốc độ phế liệu và chi phí sản xuất.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Máy tiện tự động có thể xử lý các bộ phận thân van có các hình dạng và kích thước khác nhau, với khả năng thích ứng mạnh mẽ. Bằng cách thay thế công cụ và vật cố định, việc xử lý các bộ phận thân van của các thông số kỹ thuật khác nhau có thể được thực hiện. Ngoài ra, máy tiện tự động cũng hỗ trợ nhiều phương pháp xử lý, chẳng hạn như quay, phay, khoan, v.v., có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý phức tạp của các bộ phận thân van.
Trong quá trình sản xuất các bộ phận thân van, quá trình xử lý máy tiện tự động thường bao gồm các bước sau:
Phân tích và lập trình vẽ: Theo bản vẽ thiết kế của các bộ phận gốc van, phân tích quy trình và lập trình được thực hiện. Lập trình viên cần chọn các tham số xử lý và đường dẫn công cụ phù hợp theo hình dạng hình học, độ chính xác kích thước và yêu cầu chất lượng bề mặt của các bộ phận và viết chương trình xử lý.
Chuẩn bị vật liệu và kẹp: Cắt và xử lý trước vật liệu đồng theo các yêu cầu của các bản vẽ thiết kế để đảm bảo rằng chất lượng và kích thước của vật liệu đáp ứng các yêu cầu xử lý. Sau đó, kẹp vật liệu đồng vào vật cố của máy tiện tự động để đảm bảo rằng kẹp chắc chắn và định vị là chính xác.
Roughing và bán hoàn thiện: Trong giai đoạn thô, máy tiện tự động loại bỏ hầu hết các vật liệu đồng ở tốc độ cắt nhanh hơn và tốc độ thức ăn lớn hơn để tạo thành hình dạng cơ bản của các bộ phận thân van. Trong giai đoạn bán hoàn thiện, máy tiện tiếp tục xử lý các bộ phận thân van với lượng cắt nhỏ hơn và tốc độ thức ăn để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt.
Hoàn thiện: Trong giai đoạn hoàn thiện, máy tiện tự động sử dụng các công cụ chính xác cao và các tham số cắt để thực hiện xử lý cuối cùng của các bộ phận thân van để đảm bảo độ chính xác, độ chính xác của hình dạng và độ chính xác vị trí đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Máy tiện cũng cần thực hiện hoàn thiện trên bề mặt của các bộ phận thân van để cải thiện chất lượng bề mặt và độ bám dính của lớp mạ niken.
Kiểm tra và đóng gói chất lượng: Sau khi hoàn thành việc xử lý, các bộ phận thân van được kiểm tra chất lượng, bao gồm đo kích thước, kiểm tra hình dạng, xác minh vị trí, v.v. Sau khi đảm bảo rằng tất cả các chỉ số đáp ứng các yêu cầu thiết kế, chúng được làm sạch, sấy khô và đóng gói để chuẩn bị cho việc mạ niken tiếp theo.
Độ chính xác cao và hiệu quả cao của quá trình xử lý máy tiện tự động cung cấp các chất lượng chất lượng cao cho mạ niken tiếp theo. Chất nền chất lượng cao có những lợi thế đáng kể sau:
Cải thiện chất lượng mạ: Do độ chính xác chiều cao và chất lượng bề mặt tốt của các bộ phận thân van được xử lý bởi máy tiện tự động, lớp mạ niken có thể được gắn đồng đều và dày đặc vào bề mặt chất nền để tạo thành hàng rào bảo vệ rắn. Điều này không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận thân van, mà còn tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng của chúng.
Giảm chi phí mạ niken: Chất nền chất lượng cao có thể làm giảm tốc độ phế liệu và tốc độ làm lại trong quá trình mạ niken, giảm chi phí mạ niken. Do lớp mạ đồng đều và dày đặc, việc tiêu thụ và xả chất lỏng mạ niken bị giảm, có lợi cho việc bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.
Cải thiện hiệu quả sản xuất: Hiệu quả cao của quá trình xử lý máy tiện tự động rút ngắn chu kỳ xử lý của các bộ phận thân van và cung cấp đủ thời gian để mạ niken tiếp theo. Điều này có lợi cho hoạt động liên tục và sản xuất hàng loạt của dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
