Lực cắt là kết quả trực tiếp của sự tương tác giữa công cụ và phôi trong quá trình cắt và kích thước của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt và hao mòn công cụ. Cắt nhiệt là nhiệt được tạo ra bởi ma sát và biến dạng dẻo trong quá trình cắt. Nhiệt cắt quá mức sẽ gây ra biến dạng nhiệt của phôi và hao mòn nhiệt của công cụ, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt là ba thông số quan trọng nhất trong quá trình cắt và lựa chọn của chúng có liên quan trực tiếp đến việc tạo ra lực cắt và cắt nhiệt.
Tốc độ cắt: Tốc độ cắt đề cập đến tốc độ mà công cụ di chuyển so với phôi. Khi tốc độ cắt tăng, lực cắt và giảm nhiệt sẽ tăng tương ứng. Tuy nhiên, tốc độ cắt quá mức sẽ khiến công cụ bị mòn nhanh và thậm chí có thể khiến công cụ bị hỏng. Do đó, khi cắt các vật liệu khó xử lý như thép không gỉ, cần phải chọn một cách hợp lý tốc độ cắt để cân bằng hiệu quả cắt và tuổi thọ dụng cụ.
Tỷ lệ thức ăn: Tỷ lệ thức ăn đề cập đến lượng vật liệu được loại bỏ trên mỗi vòng quay của công cụ. Sự gia tăng tốc độ thức ăn sẽ cải thiện hiệu quả cắt, nhưng nó cũng sẽ làm tăng lực cắt và giảm nhiệt. Khi cắt thép không gỉ, tốc độ thức ăn quá mức có thể gây ra hao mòn công cụ quá mức và biến dạng nhiệt của phôi. Do đó, cần phải chọn một cách hợp lý tốc độ thức ăn theo hiệu suất vật liệu và công cụ của phôi.
Độ sâu cắt: Độ sâu cắt đề cập đến độ sâu tối đa mà công cụ cắt vào phôi. Sự gia tăng độ sâu cắt sẽ cải thiện hiệu quả cắt, nhưng nó cũng sẽ làm tăng lực cắt và giảm nhiệt. Đối với các vật liệu khó xử lý như thép không gỉ, độ sâu cắt quá mức có thể gây ra hao mòn công cụ nghiêm trọng và suy giảm chất lượng bề mặt phôi. Do đó, khi cắt thép không gỉ, cần phải cẩn thận lựa chọn độ sâu cắt.
Công nghệ xử lý tổng hợp xoay và phay, với các lợi thế quy trình độc đáo và khả năng kiểm soát tham số cắt chính xác, cung cấp các giải pháp chất lượng cao cho việc sản xuất tùy chỉnh của Bộ phận tay áo bằng thép không gỉ . Về mặt cắt thiết lập tham số, xoay và phay công nghệ xử lý tổng hợp áp dụng các chiến lược sau:
Tối ưu hóa tham số dựa trên các thuộc tính vật liệu: Theo các đặc tính cắt của vật liệu bằng thép không gỉ, công nghệ xử lý tổng hợp và phay xác định tốc độ cắt hợp lý, tốc độ thức ăn và phạm vi độ sâu thông qua các thí nghiệm và phân tích mô phỏng. Việc lựa chọn các tham số này hoàn toàn xem xét độ cứng, độ dẫn nhiệt và đặc tính biến dạng dẻo của thép không gỉ để đảm bảo rằng cả hiệu quả xử lý cao và lực cắt tối thiểu và nhiệt có thể được duy trì trong quá trình cắt.
Giám sát thời gian thực và điều chỉnh động: Công cụ máy xay được trang bị các cảm biến và hệ điều khiển chính xác cao, có thể giám sát các thông số chính như lực cắt và cắt nhiệt trong quá trình cắt trong thời gian thực. Khi các tham số cắt được phát hiện để đi chệch khỏi phạm vi đặt trước, hệ thống điều khiển có thể tự động điều chỉnh các tham số cắt để duy trì trạng thái cắt ổn định. Khả năng điều chỉnh động và giám sát thời gian thực này cho phép công nghệ phay duy trì độ chính xác và ổn định xử lý cao khi xử lý các bộ phận tay áo bằng thép không gỉ.
Dự đoán và bồi thường hao mòn công cụ: Công nghệ phay cũng có chức năng dự đoán và bồi thường hao mòn công cụ. Bằng cách theo dõi độ mòn của công cụ, hệ thống điều khiển có thể dự đoán tuổi thọ còn lại của công cụ và tự động điều chỉnh các tham số cắt khi cần thiết để bù cho các lỗi xử lý do hao mòn công cụ. Chức năng này không chỉ mở rộng tuổi thọ dịch vụ của công cụ, mà còn cải thiện độ chính xác và ổn định xử lý.
Bằng cách thiết lập chính xác các tham số cắt, công nghệ phay đạt được sự kiểm soát tốt quá trình cắt. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý, mà còn giảm thiểu tác động của việc cắt nhiệt và hao mòn công cụ đối với độ chính xác của các bộ phận. Trong việc sản xuất tùy chỉnh các bộ phận tay áo bằng thép không gỉ, cài đặt tham số cắt chính xác đã cải thiện đáng kể độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Do nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt được kiểm soát một cách hiệu quả, vấn đề biến dạng nhiệt của các bộ phận cũng đã được giải quyết một cách hiệu quả.
