Turn và phay máy công cụ composite là thiết bị quan trọng cho gia công chính xác hiện đại. Họ tích hợp các chức năng quay và phay. Thông qua hệ thống CNC có độ chính xác cao để kiểm soát quá trình gia công, họ có thể nhận ra gia công của các bộ phận với các hình dạng phức tạp và các yêu cầu chính xác cao. Trong gia công của các bề mặt niêm phong đồng pít tông lớn, việc áp dụng các công cụ máy quay và phay là đặc biệt quan trọng.
Xoay và phay máy công cụ composite áp dụng các hệ thống truyền động servo tiên tiến và các cấu trúc đường ray hướng dẫn chính xác để đảm bảo độ cứng cao và độ chính xác cao của các công cụ máy. Thông qua việc kiểm soát chính xác hệ thống CNC có độ chính xác cao, có thể đạt được sự giám sát và điều chỉnh thời gian thực của quy trình gia công để đảm bảo rằng độ phẳng và độ nhám bề mặt của bề mặt niêm phong gia công đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Turn và phay máy công cụ máy composite cũng hỗ trợ gia công của nhiều vật liệu và nhiều hình dạng, đáp ứng nhu cầu của các bề mặt niêm phong pít tông tùy chỉnh.
Hệ thống CNC có độ chính xác cao là cốt lõi của máy công cụ tổng hợp quay và phay. Nó chịu trách nhiệm kiểm soát quỹ đạo chuyển động, cắt các tham số, v.v. của công cụ máy để đảm bảo tính ổn định và chính xác của quy trình gia công. Trong Gia công của pít tông lớn Bề mặt niêm phong đồng, vai trò của các hệ thống CNC có độ chính xác cao đặc biệt nổi bật.
Các hệ thống CNC có độ chính xác cao có thể tự động tạo các đường dẫn xử lý và cắt các chiến lược dựa trên các tham số và bản vẽ xử lý đặt trước. Các thông số này bao gồm tốc độ cắt, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, v.v., ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bề mặt niêm phong được xử lý. Bằng cách tối ưu hóa các tham số này, tính ổn định và hiệu quả của quá trình xử lý có thể được đảm bảo.
Các hệ thống CNC có độ chính xác cao có chức năng giám sát và điều chỉnh thời gian thực. Trong quá trình xử lý, hệ thống CNC có thể giám sát trạng thái chuyển động và cắt các tham số của công cụ máy trong thời gian thực. Sau khi tìm thấy sự bất thường hoặc sai lệch, nó sẽ được điều chỉnh ngay lập tức để đảm bảo tính liên tục và chính xác của quá trình xử lý. Chức năng giám sát và điều chỉnh thời gian thực này là rất cần thiết để đảm bảo độ chính xác cao của bề mặt niêm phong.
Trong quá trình xử lý các bề mặt niêm phong đồng pít tông lớn, việc kiểm soát các tham số cắt là chìa khóa. Các thông số cắt bao gồm tốc độ cắt, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, v.v., ảnh hưởng trực tiếp đến việc tạo ra lực cắt và nhiệt. Lực cắt quá mức và nhiệt sẽ có tác dụng phụ đối với các tính chất vật liệu, dẫn đến các khiếm khuyết như biến dạng và vết nứt trên bề mặt niêm phong.
Để tránh tình huống này, các thông số cắt cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Tốc độ cắt thích hợp và tốc độ thức ăn nên được chọn theo các thuộc tính vật liệu và yêu cầu xử lý. Đối với vật liệu đồng, do độ dẫn nhiệt tốt của nó, có thể chọn tốc độ cắt cao hơn; Nhưng đồng thời, ảnh hưởng của độ sâu cắt cũng nên được xem xét để tránh lực cắt quá mức gây ra bởi độ sâu cắt quá mức. Các tham số cắt phải được đặt trong các phần theo đường dẫn xử lý và chiến lược cắt để đảm bảo tính ổn định và tính đồng nhất của toàn bộ quá trình xử lý.
Các công cụ cắt thích hợp và chất lỏng cắt cũng nên được chọn. Chất lượng và độ chính xác của các công cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bề mặt niêm phong được xử lý; Trong khi chất lỏng cắt có thể làm giảm nhiệt độ cắt và lực cắt, và cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý.
Trong quá trình xử lý các bề mặt niêm phong đồng pít tông lớn, giám sát và điều chỉnh thời gian thực là phương tiện quan trọng để đảm bảo chất lượng xử lý. Thông qua chức năng giám sát thời gian thực của hệ thống CNC có độ chính xác cao, các điều kiện bất thường trong quá trình xử lý, chẳng hạn như lực cắt quá mức, rung quá mức, v.v., có thể được phát hiện kịp thời và có thể điều chỉnh ngay lập tức.
Một hệ thống giám sát hoàn chỉnh nên được thiết lập để giám sát trạng thái chuyển động và cắt các tham số của máy công cụ trong thời gian thực. Các dữ liệu giám sát này có thể được hiển thị trong thời gian thực trên màn hình hiển thị của hệ thống CNC hoặc được truyền từ xa đến máy tính thông qua hệ thống truyền dữ liệu để phân tích và xử lý.
Các tham số xử lý nên được điều chỉnh theo thời gian theo dữ liệu giám sát. Khi các điều kiện bất thường như lực cắt quá mức hoặc rung động quá mức được tìm thấy, tốc độ cắt hoặc tốc độ thức ăn nên được giảm ngay lập tức để giảm lực cắt và rung. Đồng thời, việc sử dụng các công cụ cắt và cắt chất lỏng nên được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng ở trong tình trạng hoạt động tốt.
Máy công cụ cũng nên được duy trì và bảo dưỡng thường xuyên. Điều này bao gồm làm sạch các chip cắt và vết dầu bên trong dụng cụ máy, kiểm tra sự hao mòn của đường ray dẫn hướng và ốc vít, và điều chỉnh độ chính xác của máy công cụ. Những công việc bảo trì và chăm sóc này có thể đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cao của máy công cụ và cung cấp bảo đảm cho việc xử lý các bề mặt niêm phong chất lượng cao.
Sau khi xử lý bề mặt niêm phong đồng của pít tông lớn được hoàn thành, cần kiểm soát chất lượng và kiểm tra. Thông qua các thiết bị và phương pháp thử nghiệm nâng cao, độ phẳng, độ nhám bề mặt, độ cứng và các chỉ số khác của bề mặt niêm phong được xử lý được kiểm tra và đánh giá. Những dữ liệu thử nghiệm này có thể phản ánh trực giác chất lượng của việc xử lý và cung cấp một cơ sở để cải thiện và tối ưu hóa tiếp theo.
Thiết bị và phương pháp thử nghiệm phù hợp nên được chọn. Để phát hiện độ phẳng và độ nhám bề mặt, có thể sử dụng thiết bị thử nghiệm độ chính xác cao như giao thoa kế và cấu hình quang học; Để phát hiện độ cứng, các thiết bị thử nghiệm đặc biệt như người thử nghiệm độ cứng có thể được sử dụng. Các thiết bị thử nghiệm này rất chính xác và đáng tin cậy, và có thể đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra.
Chất lượng xử lý nên được đánh giá và cải thiện dựa trên kết quả kiểm tra. Một khi các vấn đề chất lượng hoặc các sản phẩm bị lỗi được tìm thấy, các nguyên nhân nên được phân tích và nghiên cứu ngay lập tức, và các biện pháp cải tiến tương ứng nên được thực hiện. Các biện pháp cải tiến này có thể bao gồm điều chỉnh các thông số cắt, thay thế các công cụ cắt, tối ưu hóa các đường dẫn xử lý, v.v. Bằng cách liên tục cải thiện và tối ưu hóa quá trình xử lý, có thể đảm bảo rằng bề mặt niêm phong được xử lý có độ chính xác cao và hiệu suất tuyệt vời.
