Sự phức tạp của thép không gỉ nằm trong các tính chất vật lý và hóa học độc đáo của nó. Đầu tiên, độ cứng cao của nó gây ra hao mòn công cụ nghiêm trọng trong quá trình cắt và yêu cầu thay thế thường xuyên, không chỉ làm tăng chi phí gia công mà còn giảm hiệu quả gia công. Thứ hai, thép không gỉ có độ dẫn nhiệt kém và nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt rất khó phân tán nhanh chóng, dẫn đến tăng nhiệt độ công cụ và phôi, làm trầm trọng thêm hao mòn công cụ và biến dạng phôi. Ngoài ra, thép không gỉ có xu hướng làm việc cứng trong quá trình gia công, làm tăng lực cắt và tăng độ khó gia công.
Những thách thức này đặc biệt nổi bật khi các bộ phận gia công với hình dạng phức tạp. Các phương pháp gia công truyền thống thường yêu cầu nhiều kẹp và định vị của phôi, không chỉ làm tăng nguy cơ lỗi gia công mà còn kéo dài chu kỳ gia công. Do đó, làm thế nào để vật liệu thép không gỉ hiệu quả và chính xác đã trở thành một vấn đề cấp bách cần được giải quyết trong ngành sản xuất.
Để đối phó với những thách thức của gia công chính xác bằng thép không gỉ, công nghệ gia công chính xác tổng hợp của bộ chuyển đổi cung cấp một giải pháp hiệu quả. Công nghệ này kết hợp quay và phay, và thông qua gia công liên kết đa trục, nó đạt được gia công hiệu quả và chính xác của các hình dạng hình học phức tạp của vật liệu thép không gỉ.
1. Gia công liên kết đa trục cho các hình dạng hình học phức tạp
Gia công liên kết đa trục là một trong những ưu điểm cốt lõi của công nghệ gia công chính xác tổng hợp của bộ chuyển đổi. Thông qua một hệ thống điều khiển tích hợp cao, trục chính và công cụ có thể được định vị và di chuyển với độ chính xác cao theo ba hướng của X, Y và Z. cùng một lúc, bằng cách xoay tháp pháo hoặc bàn xoay để chuyển đổi các công cụ khác nhau, sự kết hợp của Turn, phay, khoan, khai thác và các phương pháp xử lý khác có thể đạt được. Phương pháp xử lý liên kết đa trục này không chỉ đáp ứng các yêu cầu xử lý của các hình dạng hình học phức tạp của vật liệu thép không gỉ, mà còn cải thiện hiệu quả và độ chính xác của xử lý.
2. Tối ưu hóa các đường dẫn công cụ và tham số cắt
Khi xử lý vật liệu bằng thép không gỉ, việc lựa chọn các đường dẫn công cụ và các thông số cắt có tác động quan trọng đến hiệu quả xử lý và chất lượng bề mặt. Bộ chuyển đổi biến đổi và xử lý chính xác tổng hợp Công nghệ làm giảm lực cắt và tích lũy nhiệt bằng cách tối ưu hóa các đường dẫn công cụ và cắt các thông số, do đó giảm hao mòn công cụ và biến dạng phôi. Ví dụ, việc sử dụng đường cắt xoắn ốc có thể làm giảm lực cắt và hao mòn dụng cụ; Chọn tốc độ cắt đúng và tốc độ thức ăn có thể cân bằng hiệu quả cắt giảm và chất lượng bề mặt.
3. Giảm số lần kẹp phôi
Các phương pháp xử lý truyền thống thường yêu cầu nhiều kẹp và định vị của phôi, không chỉ làm tăng nguy cơ xử lý lỗi, mà còn kéo dài chu kỳ xử lý. Bộ chuyển đổi bộ chuyển đổi và phay công nghệ gia công chính xác tổng hợp làm giảm nhiều kẹp của phôi thông qua phương pháp gia công tổng hợp, tránh mất độ chính xác do lỗi kẹp. Trong một cái kẹp, có thể hoàn thành nhiều quy trình gia công như quay, phay và khoan, do đó cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác.
Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các vật liệu bằng thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các thành phần chính như lưỡi dao và đĩa tuabin. Các thành phần này không chỉ có hình dạng phức tạp mà còn có các yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác và chất lượng bề mặt. Việc sử dụng bộ chuyển đổi bộ chuyển đổi và phay công nghệ gia công chính xác tổng hợp có thể đạt được gia công hiệu quả và chính xác của các thành phần này. Bằng cách tối ưu hóa đường dẫn công cụ và các thông số cắt, sự hao mòn công cụ và biến dạng phôi bị giảm, và hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt được cải thiện. Phương pháp gia công tổng hợp làm giảm nhiều kẹp của phôi, tránh bị mất độ chính xác do lỗi kẹp và đảm bảo rằng độ chính xác và độ chính xác của kích thước và dung sai vị trí của sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất.
Trong lĩnh vực các thiết bị y tế, vật liệu bằng thép không gỉ được sử dụng để sản xuất các thành phần chính như dụng cụ phẫu thuật và cấy ghép. Các thành phần này có yêu cầu cực kỳ cao để gia công độ chính xác và chất lượng bề mặt để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của chúng trong quá trình sử dụng. Việc sử dụng phay bộ chuyển đổi và biến công nghệ gia công chính xác tổng hợp có thể đạt được gia công chính xác của các thành phần này để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành y tế.
