Lực cắt là lực được áp dụng bởi công cụ cho phôi trong quá trình quay. Kích thước của nó không chỉ xác định mức độ biến dạng của phôi, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ hao mòn của công cụ, hiệu quả gia công và chất lượng gia công. Trong gia công chính xác của thép không gỉ phun nước, lực cắt quá mức có thể gây ra biến dạng của phôi, tăng độ nhám bề mặt và thậm chí gây ra các vấn đề nghiêm trọng như sứt mẻ công cụ và gãy xương. Ngược lại, lực cắt quá nhỏ có thể làm giảm hiệu quả gia công và tăng chi phí gia công. Do đó, kiểm soát hợp lý lực cắt là chìa khóa để đảm bảo chất lượng gia công chính xác của thép không gỉ phun nước.
Các thông số cắt, bao gồm tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, tốc độ trục chính, v.v., là những yếu tố chính ảnh hưởng đến lực cắt. Thiết lập khoa học các tham số này là chìa khóa để kiểm soát lực cắt và đảm bảo chất lượng gia công.
Tốc độ thức ăn: Tốc độ thức ăn đề cập đến tốc độ mà công cụ di chuyển so với phôi. Trong gia công chính xác của thép không gỉ phun nước, việc lựa chọn tốc độ thức ăn nên xem xét toàn diện các yếu tố như độ cứng vật liệu, khả năng chống mài mòn công cụ và yêu cầu chính xác gia công. Nói chung, đối với các vật liệu bằng thép không gỉ có độ cứng cao hơn, tốc độ thức ăn thấp hơn nên được chọn để giảm lực cắt và hao mòn dụng cụ.
Độ sâu cắt: Độ sâu cắt đề cập đến độ sâu tối đa mà công cụ cắt vào phôi. Việc lựa chọn độ sâu cắt cũng cần cân nhắc mối quan hệ giữa hiệu quả xử lý và lực cắt. Trong xử lý bằng thép không gỉ, độ sâu cắt quá mức sẽ làm tăng lực cắt và hao mòn dụng cụ, trong khi độ sâu cắt quá nhỏ có thể làm giảm hiệu quả xử lý. Do đó, độ sâu cắt thích hợp nên được chọn theo tình huống xử lý cụ thể.
Tốc độ trục chính: Tốc độ trục chính đề cập đến tốc độ quay của trục chính máy tiện. Việc lựa chọn tốc độ trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và hiệu quả xử lý. Trong xử lý bằng thép không gỉ, việc tăng tốc độ trục chính có thể làm giảm lực cắt, nhưng tốc độ quá cao có thể gây ra sự hao mòn công cụ tăng và thậm chí gây ra rung động máy. Tốc độ trục chính phải được thiết lập hợp lý theo các yếu tố như vật liệu công cụ và hình học, đặc điểm vật liệu phôi, v.v.
Vật liệu công cụ và hình học là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến lực cắt. Chọn đúng vật liệu công cụ và hình học có ý nghĩa lớn để kiểm soát lực cắt và cải thiện chất lượng xử lý.
Vật liệu dụng cụ: Trong quá trình xử lý chính xác của thép không gỉ phun nước, vật liệu dụng cụ thường được sử dụng bao gồm cacbua xi măng, gốm sứ, boron nitride khối (CBN), v.v. xử lý bằng thép không gỉ. Các công cụ cacbua được sử dụng rộng rãi vì chi phí thấp và hiệu quả xử lý cao; Các dụng cụ gốm có điện trở nhiệt cao hơn và điện trở hao mòn, và phù hợp để cắt tốc độ cao; và các công cụ CBN là lý tưởng để xử lý các vật liệu khó xử lý như thép không gỉ do độ cứng cực kỳ cao và khả năng chống mài mòn.
Hình học công cụ: Hình học của công cụ, bao gồm góc cào, góc ngược, hình dạng cạnh, v.v., có ảnh hưởng quan trọng đến kích thước và phân phối của lực cắt. Trong gia công chính xác của thép không gỉ phun nước, hình học công cụ thích hợp nên được chọn theo các yếu tố như yêu cầu gia công, tính chất vật liệu và vật liệu công cụ. Ví dụ, đối với các vật liệu bằng thép không gỉ có độ cứng cao hơn, các công cụ có góc cào lớn hơn và các góc lưng nhỏ hơn nên được chọn để giảm lực cắt và hao mòn dụng cụ; Mặc dù đối với các bộ phận phun nước yêu cầu gia công độ chính xác cao, các công cụ có các cạnh cắt sắc nét và các góc cào nhỏ hơn nên được chọn để cải thiện độ chính xác gia công và hoàn thiện bề mặt.
Cắt chất lỏng đóng một vai trò trong việc làm mát, bôi trơn và làm sạch trong gia công chính xác của thép không gỉ phun nước. Chọn chất lỏng cắt đúng có ý nghĩa lớn để kiểm soát lực cắt, cải thiện chất lượng xử lý và kéo dài tuổi thọ công cụ.
Các loại chất lỏng cắt: Chất lỏng cắt chủ yếu được chia thành hai loại: chất lỏng cắt dựa trên nước và chất lỏng cắt dựa trên dầu. Chất lỏng cắt dựa trên nước có đặc tính làm mát và làm sạch tốt, và phù hợp cho các quy trình xử lý cắt và tạo nhiệt tốc độ cao; Trong khi các chất lỏng cắt dựa trên dầu có đặc tính bôi trơn và phòng chống gỉ tốt hơn, và phù hợp để xử lý các quy trình với các yêu cầu chính xác xử lý cao và dễ dàng tạo ra nhiệt ma sát. Trong quá trình xử lý chính xác của thép không gỉ phun nước, loại chất lỏng cắt thích hợp nên được chọn theo các yếu tố như yêu cầu xử lý, tính chất vật liệu và các tham số cắt.
Ứng dụng cắt chất lỏng: Các phương pháp ứng dụng cắt chất lỏng bao gồm phun, ngâm và phun. Trong quá trình xử lý chính xác của thép không gỉ phun nước, phương pháp ứng dụng chất lỏng cắt thích hợp nên được chọn theo các thiết bị xử lý và yêu cầu xử lý. Ví dụ, đối với các quy trình cắt tốc độ cao, nên sử dụng phun hoặc phun để đảm bảo rằng chất lỏng cắt có thể hoàn toàn đạt đến khu vực cắt và đóng vai trò làm mát và bôi trơn tốt; trong khi cho Các bộ phận phun nước với các yêu cầu về độ chính xác xử lý cao , ngâm nên được sử dụng để đảm bảo rằng chất lỏng cắt có thể xâm nhập hoàn toàn giữa phôi và công cụ để giảm ma sát và hao mòn.
Trong gia công chính xác của thép không gỉ phun nước, việc theo dõi và tối ưu hóa chất lượng gia công cũng quan trọng không kém. Bằng cách theo dõi thời gian thực của lực cắt, độ rung, nhiệt độ và các thông số khác trong quá trình gia công, phát hiện kịp thời và giải pháp cho các vấn đề có thể đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng gia công.
Giám sát lực cắt: Bằng cách cài đặt cảm biến lực cắt và giám sát thời gian thực về việc cắt thay đổi lực trong quá trình gia công, các vấn đề như biến dạng hao mòn công cụ và biến dạng phôi có thể được thực hiện theo thời gian và các biện pháp điều chỉnh tương ứng có thể được thực hiện.
Giám sát rung động: Máy công cụ rung là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Bằng cách cài đặt cảm biến rung và giám sát thời gian thực của rung động công cụ, các vấn đề như lỗi công cụ máy hoặc các thông số gia công không hợp lý có thể được phát hiện kịp thời, và các điều chỉnh và tối ưu hóa tương ứng có thể được thực hiện.
Giám sát nhiệt độ: Nhiệt được tạo ra trong quá trình cắt có thể gây ra biến dạng phôi và hao mòn dụng cụ. Bằng cách cài đặt cảm biến nhiệt độ và giám sát thời gian thực về sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình gia công, các thông số cắt và dòng chảy cắt có thể được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng gia công.
