Trong quy trình sản xuất rơle, một bộ phận điều khiển điện tử chính xác, các bộ phận bằng đồng là vật liệu chính của các bộ phận cốt lõi và chất lượng xử lý của chúng liên quan trực tiếp đến hiệu suất tổng thể và tuổi thọ sử dụng của rơle. Mặc dù bề mặt của các bộ phận bằng đồng đã qua xử lý đã được đánh bóng và cắt cẩn thận nhưng vẫn có thể vẫn còn những vệt nhỏ hoặc vết gia công. Những khiếm khuyết tưởng chừng như không đáng kể này thực chất giống như những cái bẫy nhỏ ẩn giấu trong thế giới máy móc chính xác, không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của các bộ phận mà còn tiềm ẩn mối đe dọa đối với độ chính xác của lắp ráp và hiệu suất điện. Do đó, việc mài nhẵn là một phần không thể thiếu trong quá trình gia công chính xác các bộ phận bằng đồng và tầm quan trọng của nó là hiển nhiên.
Trong lĩnh vực gia công kim loại, gờ là hiện tượng khó tránh khỏi hoàn toàn trong quá trình gia công cơ khí. Chúng thường là những phần nhô ra nhỏ được hình thành do sự xé hoặc ép các cạnh của vật liệu trong quá trình cắt, mài hoặc dập dụng cụ. Đối với các bộ phận rơle, những vệt nhỏ này có thể được phân bổ trên các điểm tiếp xúc, bộ khung cuộn dây hoặc các bề mặt khớp chính xác khác. Sự tồn tại của chúng không chỉ phá hủy độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận mà còn có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng như kẹt, mòn và thậm chí là đoản mạch trong quá trình lắp ráp.
Từ góc độ độ chính xác của việc lắp ráp, sự hiện diện của các gờ sẽ làm tăng khoảng cách vừa khít giữa các bộ phận và làm giảm độ kín cũng như độ ổn định của quá trình lắp ráp. Trong các linh kiện điện tử như rơle đòi hỏi độ chính xác cao, bất kỳ lỗi lắp ráp nhỏ nào cũng có thể dẫn đến suy giảm hiệu suất hoặc thậm chí hỏng hóc. Ví dụ, các gờ trên các tiếp điểm có thể gây ra tiếp xúc kém, tăng điện trở tiếp điểm và do đó ảnh hưởng đến tốc độ chuyển mạch và độ tin cậy của rơle.
Từ góc độ hiệu suất điện, gờ cũng có thể trở thành nguồn gây ra sự cố về điện. Trong điều kiện điện áp cao hoặc tần số cao, gờ có thể gây phóng điện một phần hoặc hồ quang, làm hỏng vật liệu cách điện bên trong rơle và thậm chí gây ra hậu quả nghiêm trọng như đoản mạch hoặc cháy. Ngoài ra, gờ còn có thể hấp thụ bụi và hơi ẩm trong không khí, làm tăng thêm nguy cơ ăn mòn và hỏng hóc về điện.
Do tác động nghiêm trọng của lưỡi dao đến độ chính xác lắp ráp và hiệu suất điện của các bộ phận rơle, việc mài nhẵn đã trở thành một phần không thể thiếu trong gia công đồng chính xác. Có nhiều phương pháp để loại bỏ ba via, bao gồm phương pháp vật lý và phương pháp hóa học.
Quá trình mài mòn vật lý chủ yếu sử dụng các tác động vật lý như lực cơ học, năng lượng nhiệt hoặc siêu âm để loại bỏ các vệt trên bề mặt của các bộ phận. Các phương pháp mài mòn vật lý phổ biến bao gồm:
Mài mờ: Mài bề mặt các bộ phận bằng các dụng cụ mài như đá mài và dây đai để loại bỏ các gờ thông qua lực mài. Phương pháp này phù hợp để loại bỏ các gờ lớn hơn hoặc cứng hơn, nhưng cần kiểm soát lượng mài để tránh loại bỏ vật liệu quá mức.
Làm mờ vết xước bằng phun cát: Sử dụng luồng không khí áp suất cao để phun các chất mài mòn như hạt cát lên bề mặt các bộ phận để loại bỏ các vết gờ do va đập và mài. Việc mài mòn bằng phun cát rất hiệu quả và có nhiều ứng dụng, nhưng cần phải kiểm soát áp suất và góc phun cát để tránh làm hỏng bề mặt của các bộ phận.
Khử ba via siêu âm: Sử dụng hiệu ứng tạo bọt và tác động của sóng siêu âm trong chất lỏng để loại bỏ các vệt trên bề mặt các bộ phận. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu quả cao, bảo vệ môi trường, không gây phá hủy và đặc biệt thích hợp để loại bỏ các gờ nhỏ hoặc khó tiếp cận.
Quá trình mài mòn bằng hóa chất sử dụng sự ăn mòn hóa học để loại bỏ các vết ba via trên bề mặt của các bộ phận. Phương pháp này thường phù hợp để loại bỏ các vệt nhỏ hoặc lớp oxit trên bề mặt kim loại. Tuy nhiên, do ăn mòn hóa học có tính chọn lọc nhất định và khó kiểm soát chính xác nên cần phải lựa chọn cẩn thận tác nhân ăn mòn và kiểm soát thời gian ăn mòn trong các ứng dụng thực tế để tránh ăn mòn quá mức hoặc làm hỏng ma trận bộ phận.
Bất kể sử dụng phương pháp mài bavia nào, cần phải vận hành tốt để đảm bảo hiệu quả mài bavia và chất lượng bộ phận. Trong quá trình vận hành, các thông số của quá trình mài mòn, chẳng hạn như lượng mài, áp suất phun cát, tần số siêu âm và thời gian ăn mòn, phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh những hư hỏng không cần thiết trên bề mặt bộ phận. Đồng thời, các bộ phận được mài nhẵn phải được kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt, độ phẳng, độ chính xác lắp ráp và hiệu suất điện của chúng đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Deburring là một liên kết quan trọng trong gia công chính xác các bộ phận rơle bằng đồng và không thể bỏ qua tầm quan trọng của nó. Bằng cách áp dụng các phương pháp mài mòn thích hợp và vận hành tốt, độ hoàn thiện và độ phẳng của bề mặt bộ phận có thể được đảm bảo, tạo nền tảng vững chắc cho việc lắp ráp và kết nối điện tiếp theo. Đồng thời, mài mòn cũng là một trong những phương tiện quan trọng để cải thiện độ chính xác lắp ráp và hiệu suất điện của các bộ phận rơle, có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hiệu suất tổng thể của rơle.
