Là một công cụ quan trọng trong gia công hỗn hợp phay tiện, việc lựa chọn công cụ có liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả gia công. Khi lựa chọn công cụ, cần xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu của các bộ phận, yêu cầu xử lý và hiệu suất của máy công cụ để đảm bảo rằng công cụ có thể đáp ứng yêu cầu xử lý và hoạt động tốt nhất.
Vật liệu của các bộ phận: Vật liệu của các bộ phận là yếu tố chính cần cân nhắc khi lựa chọn công cụ. Các bộ phận của các vật liệu khác nhau có những yêu cầu khác nhau về hiệu suất cắt của dụng cụ. Ví dụ, đối với các vật liệu như thép hợp kim cường độ cao và độ cứng cao hoặc thép không gỉ, cần phải chọn các công cụ có khả năng chống mài mòn và chống va đập mạnh; trong khi đối với những vật liệu mềm, dễ gia công, có thể lựa chọn những dụng cụ có hiệu suất cắt cao hơn.
Yêu cầu xử lý: Yêu cầu xử lý bao gồm độ chính xác về kích thước, độ nhám bề mặt, dung sai hình dạng và vị trí của các bộ phận. Để đáp ứng được các yêu cầu này cần phải lựa chọn các dụng cụ có hiệu suất cắt tương ứng. Ví dụ, đối với các bộ phận yêu cầu gia công có độ chính xác cao, nên chọn dụng cụ có cạnh cắt sắc và lực cắt thấp; đối với các bộ phận yêu cầu độ nhám bề mặt thấp, có thể chọn các công cụ có hiệu quả đánh bóng tốt.
Hiệu suất của máy công cụ: Hiệu suất của máy công cụ cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn công cụ. Máy công cụ có hiệu suất khác nhau có khả năng thích ứng khác nhau với các công cụ. Ví dụ, máy công cụ có độ chính xác cao cần sử dụng các công cụ có độ chính xác phù hợp để đảm bảo độ chính xác gia công; trong khi các máy công cụ công suất lớn cần sử dụng các dụng cụ có thể chịu được lực cắt lớn để đảm bảo hiệu quả gia công.
Hiệu suất cắt của dụng cụ là một trong những yếu tố chính quyết định chất lượng gia công. Nó bao gồm khả năng chống mài mòn, chống va đập và hiệu quả cắt của dụng cụ. Các chỉ số hiệu suất này phản ánh trực tiếp độ ổn định và độ tin cậy của dụng cụ trong quá trình gia công.
Khả năng chống mài mòn: Khả năng chống mài mòn là một chỉ số quan trọng để đo tuổi thọ của dụng cụ. Trong quá trình gia công, ma sát và mài mòn sẽ xảy ra giữa dụng cụ và bộ phận, khiến lưỡi cắt của dụng cụ dần bị cùn, lực cắt tăng và hiệu suất cắt giảm. Do đó, dụng cụ có khả năng chống mài mòn mạnh có thể duy trì trạng thái sắc bén trong thời gian dài, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công.
Khả năng chống va đập: Khả năng chống va đập đề cập đến hiệu suất của dụng cụ không dễ bị hư hỏng hoặc biến dạng khi chịu lực cắt. Trong quá trình gia công, dao sẽ chịu tác động từ các chi tiết, máy công cụ. Nếu khả năng chống va đập của dụng cụ không đủ sẽ gây hư hỏng dụng cụ hoặc gãy lưỡi cắt, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả gia công. Vì vậy, việc lựa chọn một loại dao có khả năng chịu va đập mạnh là rất quan trọng để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của quá trình gia công.
Hiệu suất cắt: Hiệu suất cắt đề cập đến khả năng của một công cụ loại bỏ vật liệu trên một đơn vị thời gian. Nó phản ánh hiệu suất cắt và hiệu quả gia công của dụng cụ. Dụng cụ có hiệu suất cắt cao có thể hoàn thành nhiều nhiệm vụ gia công hơn trong thời gian ngắn hơn và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, các dụng cụ có hiệu suất cắt cao cũng có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng và nhiệt cắt trong quá trình cắt, đồng thời giảm biến dạng nhiệt và độ nhám bề mặt của các bộ phận.
Trong gia công tiện và phay hỗn hợp, việc ứng dụng công cụ bao gồm nhiều khía cạnh, bao gồm việc lắp đặt và gỡ lỗi công cụ, thiết lập và tối ưu hóa các tham số cắt cũng như bảo trì và bảo trì công cụ. Các liên kết này liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả gia công.
Lắp đặt và gỡ lỗi dao: Khi lắp đặt dao phải đảm bảo độ đồng trục giữa dao và trục máy công cụ để tránh các lỗi cắt do lắp đặt không đúng. Đồng thời, dụng cụ cần được gỡ lỗi để đảm bảo khoảng cách giữa lưỡi cắt của nó và bộ phận là phù hợp để tránh nhiễu và va chạm trong quá trình cắt.
Thiết lập và tối ưu hóa các thông số cắt: Các thông số cắt bao gồm tốc độ cắt, tốc độ tiến dao, độ sâu cắt, v.v. Việc thiết lập các thông số này cần được xem xét toàn diện dựa trên các yếu tố như vật liệu, hình dạng, kích thước và yêu cầu gia công của các bộ phận. Bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, hiệu quả cắt và chất lượng xử lý của dụng cụ có thể được cải thiện. Ví dụ, đối với các vật liệu mềm dễ gia công, tốc độ cắt và tốc độ tiến dao có thể tăng lên một cách thích hợp; trong khi đối với những vật liệu cứng, khó gia công thì cần giảm tốc độ cắt và tốc độ tiến dao để đảm bảo khả năng chống mài mòn và chống va đập của dụng cụ.
Bảo trì và chăm sóc công cụ: Bảo trì và chăm sóc công cụ là chìa khóa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và kéo dài tuổi thọ sử dụng của công cụ. Trong quá trình sử dụng, dụng cụ cần được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên để kịp thời loại bỏ phoi và dầu tích tụ trên lưỡi cắt. Đồng thời, dụng cụ cần được bôi trơn và làm mát để giảm ma sát và tích tụ nhiệt trong quá trình cắt. Đối với những dụng cụ bị mòn nặng cần được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời để tránh xảy ra lỗi gia công và giảm hiệu quả do dụng cụ bị hư hỏng.
Việc lựa chọn và hiệu suất cắt của dụng cụ có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng xử lý của bộ chuyển đổi. Một mặt, các công cụ và thông số cắt phù hợp có thể cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt, giảm lỗi xử lý và khuyết tật bề mặt; mặt khác, khả năng chống mài mòn và chống va đập của dụng cụ có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng, giảm số lần thay thế và thời gian ngừng hoạt động, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý và giảm chi phí.
trong bộ chuyển đổi tiện và gia công chính xác hợp chất phay , việc lựa chọn công cụ và hiệu suất cắt là những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả gia công. Bằng cách xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu của các bộ phận, yêu cầu gia công và hiệu suất của máy công cụ, chọn công cụ có hiệu suất cắt tương ứng, tối ưu hóa các thông số cắt và thực hiện bảo trì và chăm sóc thường xuyên, chất lượng và hiệu quả gia công có thể được cải thiện đáng kể, mang lại hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của sản xuất hiện đại.
