Trong quá trình sản xuất của trục tùy chỉnh phi tiêu chuẩn chính xác , máy nghiền là một mắt xích quan trọng. Nó giống như một “thợ thẩm mỹ” lành nghề. Thông qua vòng quay tốc độ cao của bánh mài và tiếp xúc với trục, nó mài mịn bề mặt của trục, loại bỏ các vệt nhỏ và khuyết tật bề mặt tạo ra trong quá trình xử lý và làm cho độ nhám bề mặt của trục đáp ứng yêu cầu của khách hàng. . Quá trình này tưởng chừng đơn giản nhưng thực chất lại chứa đựng những quy trình và nội dung kỹ thuật sâu sắc.
Nguyên lý làm việc của máy mài dựa trên chuyển động quay tốc độ cao của bánh mài. Bánh mài bao gồm các chất mài mòn và chất kết dính. Chất mài mòn thường là các vật liệu cứng như cacbua silic và oxit nhôm, chất kết dính có nhiệm vụ cố định chất mài mòn trên bánh mài. Khi bánh mài quay với tốc độ cao, các hạt mài mòn trên bề mặt của nó sẽ cọ xát vào bề mặt trục, từ đó loại bỏ các va đập và khuyết tật nhỏ trên bề mặt và đạt được mục đích làm phẳng bề mặt.
Tùy theo yêu cầu gia công, máy mài có thể được chia thành nhiều loại, như máy mài bề mặt, máy mài hình trụ, máy mài hình trụ bên trong, máy mài không tâm, v.v. Trong quy trình sản xuất trục tùy chỉnh chính xác phi tiêu chuẩn, máy mài hình trụ là một trong những loại máy được sử dụng nhiều nhất. các loại thường dùng. Nó có thể mài bề mặt hình trụ bên ngoài một cách hiệu quả để đảm bảo độ chính xác đường kính và độ nhám bề mặt của trục đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Quá trình mài không phải là sự tiếp xúc đơn giản giữa bánh mài và trục mà bao gồm sự hoạt động toàn diện của nhiều yếu tố chính. Những yếu tố này bao gồm:
Lựa chọn bánh mài: Chất liệu, kích thước hạt, độ cứng và hình dạng của bánh mài sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả mài. Đối với các trục tùy chỉnh chính xác phi tiêu chuẩn cần chọn bánh mài có kích thước hạt mịn, độ cứng vừa phải và hình dạng chính xác để đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi mài.
Cài đặt thông số mài: Các thông số mài bao gồm tốc độ bánh mài, tốc độ cấp liệu, độ sâu mài, v.v. Việc cài đặt các thông số này cần được điều chỉnh theo yêu cầu về vật liệu, kích thước và chất lượng bề mặt của trục để đạt được hiệu quả mài tốt nhất.
Sử dụng chất làm mát: Chất làm mát đóng vai trò quan trọng trong quá trình mài. Nó không chỉ có thể làm giảm nhiệt độ mài và ngăn bánh mài và trục bị hỏng do quá nóng mà còn loại bỏ các mảnh vụn và nhiệt sinh ra khi mài để giữ cho khu vực mài sạch sẽ và ẩm ướt.
Chất lượng bề mặt sau khi mài
Sau khi mài mịn bằng máy mài, độ nhám bề mặt của trục tùy chỉnh phi tiêu chuẩn chính xác có thể giảm đáng kể để đáp ứng các tiêu chuẩn mà khách hàng yêu cầu. Bề mặt nhẵn này không chỉ cải thiện chất lượng bề ngoài của trục mà còn nâng cao khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của trục. Bởi vì bề mặt nhẵn có thể giảm ma sát và mài mòn, giảm tiêu thụ năng lượng và tiếng ồn, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống cơ khí.
Trong quy trình sản xuất trục tùy chỉnh phi tiêu chuẩn có độ chính xác cao, các kịch bản ứng dụng của máy mài rất rộng và đa dạng. Sau đây là một số ví dụ ứng dụng điển hình:
Loại bỏ vết gia công: Trong giai đoạn gia công thô trục, thường để lại một số vết gia công và các gờ nhỏ. Thông qua quá trình mài mịn của máy mài, các vết và gờ này có thể được loại bỏ để làm cho bề mặt trục mịn hơn.
Cải thiện độ chính xác về kích thước: Đối với các trục yêu cầu điều khiển kích thước có độ chính xác cao, máy mài là thiết bị xử lý không thể thiếu. Bằng cách điều chỉnh các thông số mài và lựa chọn bánh mài, độ chính xác về đường kính và hình dạng của trục có thể được kiểm soát chính xác.
Đạt được kết cấu bề mặt cụ thể: Trong một số trường hợp ứng dụng, bề mặt của trục cần phải có kết cấu hoặc hoa văn cụ thể. Bằng cách chọn bánh mài và thông số mài phù hợp, máy mài có thể xử lý kết cấu và hoa văn cần thiết trên bề mặt trục.
Sửa chữa các khuyết tật bề mặt: Trong quá trình chế tạo trục, đôi khi có thể xuất hiện một số khuyết tật bề mặt như vết nứt, rỗ. Thông qua quá trình mài phục hồi của máy mài, những khuyết tật này có thể được loại bỏ và chất lượng bề mặt của trục có thể được phục hồi.
Với sự phát triển không ngừng của ngành sản xuất, công nghệ máy mài cũng không ngừng được cải tiến, đổi mới. Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ máy mài sẽ có những xu hướng sau:
Độ chính xác cao: Với việc không ngừng nâng cao yêu cầu về chất lượng bề mặt của trục, máy mài sẽ phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn. Bằng cách áp dụng các hệ thống điều khiển và phương pháp phát hiện tiên tiến hơn, có thể đạt được việc kiểm soát mài và đo kích thước chính xác hơn.
Hiệu quả cao: Để nâng cao hiệu quả sản xuất, người mài sẽ chú ý hơn đến thiết kế hiệu quả. Bằng cách tối ưu hóa các thông số mài, sử dụng bánh mài và chất làm mát hiệu quả hơn, v.v., tốc độ mài và hiệu quả xử lý có thể được cải thiện.
Thông minh: Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất thông minh, các thợ mài sẽ dần hiện thực hóa trí thông minh và tự động hóa. Bằng cách tích hợp các cảm biến, hệ thống điều khiển, thuật toán trí tuệ nhân tạo và các phương tiện kỹ thuật khác, có thể đạt được khả năng giám sát thời gian thực và điều khiển thông minh quá trình nghiền.
Màu xanh lá cây: Để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, các nhà nghiền sẽ chú ý hơn đến thiết kế xanh. Giảm tác động đến môi trường bằng cách sử dụng nhiều vật liệu thân thiện với môi trường hơn, tối ưu hóa quy trình nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng.
