Công nghệ xử lý tổng hợp Collet Turn và phay là một phương pháp xử lý nâng cao tích hợp quay và phay. Nó có thể hoàn thành việc xử lý các bộ phận đồng với các hình dạng phức tạp và các yêu cầu độ chính xác cao trong một cái kẹp thông qua việc điều khiển chính xác các công cụ máy CNC. Ưu điểm của công nghệ này là nó làm giảm sự tích lũy lỗi do nhiều kẹp, cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác, và giảm chi phí sản xuất.
Trong quá trình xử lý tổng hợp và xoay, tính toán chính xác các tham số cắt của mỗi quy trình là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác của xử lý. Các thông số cắt bao gồm đường dẫn công cụ, tốc độ thức ăn, tốc độ trục chính, v.v., trực tiếp xác định các yếu tố chính như lực cắt, nhiệt độ cắt, độ nhám bề mặt, v.v. trong quá trình xử lý, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý và chất lượng sản phẩm.
Lập kế hoạch đường dẫn công cụ: Đường dẫn công cụ là quỹ đạo chuyển động của công cụ liên quan đến phôi trong quá trình cắt. Lập kế hoạch đường dẫn công cụ hợp lý có thể làm giảm đột quỵ trống trong quá trình cắt, cải thiện hiệu quả xử lý, tránh va chạm giữa công cụ và phôi và bảo vệ sự an toàn của công cụ và phôi. Trong quá trình xử lý tổng hợp và xoay, do hình dạng xử lý phức tạp, lập kế hoạch đường dẫn công cụ là đặc biệt quan trọng.
Cài đặt tốc độ thức ăn: Tốc độ thức ăn đề cập đến tốc độ của công cụ so với phôi trong quá trình cắt. Kích thước của tốc độ thức ăn ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt, cắt nhiệt độ và độ nhám bề mặt. Trong quá trình xử lý tổng hợp và xoay, tốc độ thức ăn cần được thiết lập hợp lý theo các yếu tố như độ cứng của vật liệu đồng, độ sâu cắt và vật liệu công cụ để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của quá trình xử lý.
Điều chỉnh tốc độ trục chính: Tốc độ trục chính đề cập đến tốc độ quay của trục chính trong quá trình cắt. Tốc độ trục chính cao và thấp ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và nhiệt độ cắt, sau đó ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý và tuổi thọ công cụ. Trong quá trình xử lý tổng hợp và xoay, tốc độ trục chính cần được điều chỉnh hợp lý theo các yêu cầu xử lý và đặc điểm công cụ để đạt được hiệu ứng cắt tốt nhất.
Để đảm bảo việc tùy chỉnh độ chính xác cao của các bộ phận đồng trong quá trình xử lý tổng hợp và phay composite, cần sử dụng các phương pháp khoa học để tính toán chính xác các tham số cắt.
Phân tích tính toán và mô phỏng lý thuyết: Đầu tiên, dựa trên các nguyên tắc cắt cơ học và nhiệt động lực học, các tham số cắt được tính toán về mặt lý thuyết để có được phạm vi tham số cắt sơ bộ. Sau đó, sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính, quá trình cắt được mô phỏng và phân tích để đánh giá lực cắt, cắt nhiệt độ, độ nhám bề mặt và các chỉ số khác theo các tham số cắt khác nhau và tối ưu hóa các tham số cắt.
Xác minh và tối ưu hóa thử nghiệm: Dựa trên tính toán lý thuyết và phân tích mô phỏng, cắt xác minh thử nghiệm được thực hiện. Bằng cách so sánh các hiệu ứng xử lý theo các tham số cắt khác nhau, tính hợp lý và tính khả thi của các tham số cắt được đánh giá. Theo kết quả thử nghiệm, các tham số cắt được tinh chỉnh và tối ưu hóa để đạt được hiệu ứng xử lý tốt nhất.
Tối ưu hóa tham số cắt thông minh: Với sự phát triển của trí tuệ nhân tạo và công nghệ dữ liệu lớn, tối ưu hóa tham số cắt thông minh đã trở nên khả thi. Bằng cách thu thập và phân tích một lượng lớn dữ liệu thử nghiệm, một mô hình toán học giữa các tham số cắt và hiệu ứng xử lý được thiết lập. Sau đó, các tham số cắt được tối ưu hóa bằng các thuật toán thông minh để đạt được cài đặt thông minh và điều chỉnh các tham số cắt.
Việc tính toán chính xác các tham số cắt có tác động quan trọng đến việc tùy chỉnh độ chính xác cao của các bộ phận đồng trong quá trình biến và xử lý tổng hợp phay.
Cải thiện độ chính xác của xử lý: Các tham số cắt chính xác có thể làm giảm sự tích lũy của các lỗi trong quá trình cắt và cải thiện độ chính xác của xử lý. Bằng cách tối ưu hóa các tham số cắt như đường dẫn công cụ, tốc độ thức ăn và tốc độ trục chính, nó có thể đảm bảo rằng các bộ phận đồng duy trì hình dạng ổn định và độ chính xác kích thước trong quá trình xử lý.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Các thông số cắt chính xác có thể kiểm soát lực cắt và nhiệt độ cắt trong quá trình cắt, giảm biến dạng nhiệt và thiệt hại bề mặt của phôi, và cải thiện độ nhám bề mặt và hoàn thiện. Đồng thời, các thông số cắt hợp lý cũng có thể kéo dài tuổi thọ của công cụ và giảm tác động của hao mòn công cụ đối với độ chính xác gia công, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm.
Giảm chi phí sản xuất: Các thông số cắt chính xác có thể giảm chất thải và tổn thất trong quá trình cắt, cải thiện hiệu quả gia công và sử dụng vật liệu. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa các thông số cắt, cũng có thể giảm lực cắt và cắt nhiệt độ, giảm hao mòn công cụ máy móc và tiêu thụ năng lượng, và do đó giảm chi phí sản xuất.
Công nghệ xử lý tổng hợp Chuck Turn và Phay có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý các bộ phận đồng tùy chỉnh do hiệu quả cao và độ chính xác cao. Tuy nhiên, để đảm bảo tùy chỉnh độ chính xác cao của các bộ phận đồng, cần phải tính toán chính xác các tham số cắt của từng quy trình. Thông qua tính toán lý thuyết, phân tích mô phỏng, xác minh thực nghiệm và tối ưu hóa thông minh, có thể đạt được kiểm soát chính xác và tối ưu hóa các tham số cắt.
