Turning-Milling là một công nghệ gia công tiên tiến, khéo léo kết hợp quay và phay, và có thể hoàn thành nhiều quy trình trên cùng một thiết bị. Phương pháp xử lý này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà quan trọng hơn, nó đảm bảo độ chính xác và độ chính xác về chiều của các bộ phận sắt ghép điện.
Trong quá trình xử lý các bộ phận sắt ghép điện, công cụ máy quay có thể đạt được xử lý độ chính xác cao của các bộ phận sắt thông qua lập kế hoạch đường dẫn công cụ chính xác và cài đặt tham số cắt. Quá trình quay được sử dụng để xử lý vòng tròn bên ngoài, lỗ bên trong và các bề mặt xoay khác của các bộ phận sắt, trong khi quá trình phay được sử dụng để xử lý mặt phẳng, rãnh, bề mặt cong phức tạp, v.v. của các bộ phận sắt. Thông qua sự kết hợp của hai phương pháp xử lý này, công cụ máy quay có thể đạt được quá trình xử lý toàn diện và độ chính xác cao của các bộ phận sắt ghép điện, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận sắt đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Turning-Milling cũng có những lợi thế của hiệu quả xử lý cao, độ chính xác xử lý cao và phạm vi xử lý rộng. Nó có thể hoàn thành nhiều quy trình trong một kẹp, giảm số lượng thời gian kẹp và tích lũy lỗi, và cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý. Xoay và phay máy gia công composite cũng có thể xử lý các bộ phận với các hình dạng phức tạp và các yêu cầu chính xác kích thước cao, đáp ứng nhu cầu của các bộ phận sắt ghép điện để xử lý độ chính xác cao.
Trong quá trình xử lý các bộ phận sắt ghép điện, xử lý oxy hóa màu đen thường được sắp xếp sau khi biến và phay xử lý chính xác tổng hợp. Điều trị oxy hóa màu đen là một công nghệ xử lý bề mặt kim loại. Nguyên tắc của nó là tạo ra một màng oxit dày đặc trên bề mặt kim loại thông qua phản ứng hóa học. Phim oxit này không chỉ có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực kỳ cao, mà còn có thể cách ly hiệu quả sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và môi trường bên ngoài, ngăn chặn môi trường ăn mòn làm ăn mòn bề mặt kim loại.
Quá trình điều trị oxy hóa đen thường bao gồm kẹp phôi, tẩy tế bào, làm sạch, ngâm, oxy hóa, làm sạch, xà phòng hóa và kiểm tra. Trong số đó, quá trình oxy hóa là một quá trình chính, cần được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ và thời gian cụ thể để đảm bảo màng oxit được tạo ra dày đặc, mịn và đồng đều về độ dày. Phim oxit này có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và điện trở hao mòn của các bộ phận sắt ghép điện, cho phép nó hoạt động ổn định trong một thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt.
Trong môi trường ẩm ướt, lớp oxit đen có thể ngăn ngừa tiếp xúc trực tiếp giữa độ ẩm và bề mặt kim loại, do đó tránh ăn mòn điện hóa gây ra bởi độ ẩm. Trong môi trường nhiệt độ cao, lớp oxit đen có độ ổn định nhiệt cao, có thể duy trì tính ổn định của cấu trúc và hiệu suất của nó, và ngăn kim loại làm mềm hoặc biến dạng do nhiệt độ cao. Trong môi trường khí ăn mòn, lớp oxit đen có thể chống lại sự xói mòn của khí axit hoặc kiềm và bảo vệ bề mặt kim loại khỏi ăn mòn. Do đó, xử lý oxy hóa màu đen cung cấp một hàng rào bảo vệ vững chắc cho các bộ phận sắt ghép điện, cho phép chúng duy trì hiệu suất và sự ổn định tuyệt vời trong môi trường khắc nghiệt.
Ứng dụng kết hợp của quá trình biến đổi và xử lý tổng hợp và xử lý oxy hóa đen đã cải thiện đáng kể độ chính xác kích thước, độ chính xác hình dạng, khả năng chống ăn mòn và điện trở hao mòn của các bộ phận sắt ghép điện. Quá trình kết hợp này không chỉ đảm bảo xử lý độ chính xác cao của các bộ phận sắt ghép điện, mà còn kéo dài tuổi thọ của nó bằng cách cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Trong giai đoạn xử lý tổng hợp xoay và phay, quá trình xử lý độ chính xác cao của các bộ phận sắt ghép điện đạt được thông qua lập kế hoạch đường dẫn công cụ chính xác và cài đặt tham số cắt. Điều này đảm bảo rằng độ chính xác và độ chính xác của các bộ phận sắt đáp ứng các yêu cầu thiết kế, cung cấp một nền tảng tốt cho xử lý oxy hóa màu đen tiếp theo. Trong giai đoạn xử lý oxy hóa màu đen, một màng oxit dày đặc được tạo ra trên bề mặt kim loại thông qua phản ứng hóa học, giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và kháng mòn của các bộ phận sắt. Điều này cho phép các bộ phận sắt ghép điện hoạt động ổn định trong một thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt, kéo dài rất nhiều thời gian phục vụ.
Quá trình kết hợp này cũng có những lợi thế của hiệu quả xử lý cao và chi phí xử lý thấp. Xử lý tổng hợp và phay có thể hoàn thành việc xử lý nhiều quy trình trong một lần kẹp, giảm số lượng thời gian kẹp và tích lũy lỗi và cải thiện hiệu quả xử lý. Đồng thời, xử lý oxy hóa màu đen, như một công nghệ xử lý bề mặt kim loại trưởng thành, có chi phí tương đối thấp và dễ thực hiện. Do đó, quy trình kết hợp này có triển vọng ứng dụng rộng rãi và giá trị thúc đẩy trong việc xử lý các bộ phận sắt ghép điện.
Trong đóng tàu, hóa chất, dầu khí, năng lượng điện và các ngành công nghiệp khác, Các bộ phận sắt ghép điện Cần phải chịu được thử nghiệm của các môi trường khắc nghiệt khác nhau. Ví dụ, trong đóng tàu, các bộ phận sắt ghép điện cần phải chịu được sự xói mòn của nước biển và rung động do chuyển động của tàu; Trong ngành công nghiệp hóa học, các bộ phận sắt ghép điện cần phải chịu được sự xói mòn của khí ăn mòn và ảnh hưởng của môi trường nhiệt độ cao. Những kịch bản ứng dụng này thể hiện đầy đủ các lợi thế và tính thực tế của quá trình kết hợp của việc biến và xử lý tổng hợp và xử lý oxy hóa đen.
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hiện đại và việc nâng cấp liên tục của ngành sản xuất, các yêu cầu về hiệu suất đối với các bộ phận sắt ghép điện đang ngày càng cao hơn. Để đáp ứng các nhu cầu này, chúng ta cần liên tục tối ưu hóa các tham số quy trình và mức độ kỹ thuật của việc biến và xử lý tổng hợp và xử lý oxy hóa màu đen. Ví dụ, bằng cách cải thiện các vật liệu công cụ và các thông số cắt để cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý; Bằng cách tối ưu hóa thành phần của chất lỏng oxy hóa và các điều kiện xử lý để cải thiện chất lượng và hiệu suất của màng oxy hóa. Chúng ta cũng cần tăng cường kiểm tra hiệu suất và đánh giá các bộ phận sắt ghép điện trong môi trường khắc nghiệt để đảm bảo độ tin cậy và ổn định của nó trong các ứng dụng thực tế.
